证件制作印刷覆膜不够亮？多半是这些原因造成的！

证件制作印刷中覆膜光泽度不足的问题，通常由以下原因导致：

一、温度控制不当

1. 纸张类型差异：不同材质的纸张（如金卡纸、白板纸）对温度要求不同。例如，白板纸吸水量大，尤其在潮湿环境下，若覆膜温度未调整至80-90℃，容易出现水蒸气残留，导致覆膜发暗。

2. 烘干温度不足：胶水未完全干燥时覆膜，残留溶剂会影响薄膜与纸张的贴合，形成哑光或气泡。

二、压力设置不合理

1. 压力过小：硅胶滚筒与钢滚筒之间的压力不足时，薄膜无法紧密贴合纸张表面，导致膜层不牢、光泽度差。

2. 压力过大：虽能增强贴合度，但可能造成纸张变形或膜皱，反而降低视觉效果。

三、胶量控制问题

1. 胶量不均匀：涂胶量过少会导致膜层过薄，光泽不足；胶量过多则可能产生晶点或胶层堆积，影响透光性。

2. 胶水杂质：胶水中混入凝固颗粒或异物时，涂布后易形成局部无胶区域，导致覆膜后表面斑驳。

四、设备清洁不足

1. 滚筒残留物：长时间覆压后，钢滚筒和硅胶滚筒表面可能堆积胶水或纸屑，影响热传导和压力分布，导致局部光泽度下降。

五、纸张与薄膜适配性差

1. 纸张吸水性：高吸水性纸张（如灰白板纸）会吸收过多胶水，减少表面成膜厚度，需通过预涂稀释剂改善表面状态。

2. 薄膜透明度：劣质薄膜本身透光率低，即使工艺参数正确，覆膜后仍可能发暗。

六、环境因素干扰

湿度较高时，纸张吸湿膨胀与薄膜热收缩产生内应力，可能导致覆膜后卷曲或局部脱胶，间接影响光泽。

解决方案建议：优先检查温度、压力参数是否匹配纸张类型，定期清洁设备滚筒，选择与证件纸张适配的薄膜和胶水。若需更详细操作指导，可参考来源。